龙门桁架机械手结构----机器人-北京桁架机械手

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    2023-3-21

杨经理
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下面我们从应用布局,人机管理,效率,成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。






布局方面

桁架机械手普遍架设在机床的上方,轨迹单一,占地面积小。 关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局),为---安全需对整个加工单元进行一个防护,而倒挂行走机器人由于成本太高,系统复杂稳定性低,很少投入实际应用。

人机协作方面

桁架机器人生产线工人可以时时监测加工过程,问题排除迅速,抽检方便,人机协作较好。

由于关节机器人的运动轨迹不可预见性,生产单元全部封闭在实际生产过程中工人没法参与,生产过程中对单元中的料仓,生产设备,机器人进行一系列的监控管理,系统庞大复杂成本高。

“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。

引入机器人自动上下料料,在实际生产过程中这对毛坯的稳定性,刀具及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化,对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸,是否需要刀补,补刀的尺寸,只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测,北京桁架机械手,若这一尺寸有几把刀参与,对生产管理挑战较大,系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好,抽检,补刀都可以低门槛实现。

成本方面

单价,管理维护成本桁架机械手普遍低于关节机器人。

原始的生产方式中工人的工作包括对来料毛坯的检测,装夹的检测,刀具的检测管理。明眼人也许已经明白,其实关节机器人相对桁架机械手对原始人机协作关系的---透彻,但这需要整个工艺链条的飞跃才能---生产的稳定性无人化。



       随着工业自动化的快速发展,目前桁架机械手在工业制造中,得到了广范应用,桁架机械手凭借着的优势性能,在工业自动化生产领域中发挥着---的作用。现在的桁架机械手不仅使用起来安全,稳定性好,而且具备重复定位度高和噪音低的特点。






  下面给大家分析一下市场上常见的两种机械机构组合。

  1.铝型材结构梁组件桁架梁滑道系统:

  组装后的承载滑座共线的橡胶终点止动装置。帽型擦刮器和润滑装置,驱动装置组件,拖链,齿轮传动电机和减速机。机构组件有:桁架结构梁用工业铝型材,滑道轨道用v形齿条导轨和v形单沿导轨。材质是高碳轴承钢,跑合面经---化处理,其它区域经过化学发黑处理。滚轮滑座,桁架机械手延伸,支撑板高强度铝合金,表面经过消除阳极氧化处理。轴承和滚轮材质是碳铬轴承钢。

  2. 方钢结构组件桁架滑道系统:

  机构组件有:桁架结构支撑梁四方方通钢,表面一般经过防氧化处理喷漆,滑道系统采用精密直线导轨。精密研磨齿条直线导轨,应限位装置,驱动装置组件,拖链,滑块滑座。伺服电机减速机。

  由于该设备应用领域广阔,市场需求量大,这两种对比优势,铝型材结构方便安装,桁架夹砖机械手,占用空间小,应用广阔。方通钢结构安装不方便,同负载占用空间大,龙门桁架机械手结构,但成本低。对于用户来说,各有所需。



      桁架式机械手由---直线导轨搭建而成。直线导轨由精制铝型材、齿型带、直线滑动导轨和伺服电机等组成。作为运动框架和载体的精制铝型材其截面形状通过有限元分析法来优化设计,生产中的精益---地---其强度和直线度。采用轴承光杠和直线滑动导轨作为运动导轨。运动传动机构采用齿型带,齿条或滚珠丝杠。






  单一的和普通的专门加工机床在大批量加工时越来越多的被得力的、标准化机床及柔性自动化生产线所替代。例如在数控车床、立式加工中心机、卧式加工中心机、数控立式车床、数控磨床、数控磨齿机等上下料时,其毛坯料可能是几公斤甚至几百公斤重,还有小型零件频繁上下料,大型电机壳体、发动机壳体、减速机壳体等的搬运也很费时、费力,直接影响工作效率、机床利用率及生产安全。目前诸如此类零部件的搬运在欧美发达地区早已实现自动化。在机器人和自动化工业生产领域中,龙门式机器人即实现了制造过程的全盘自动化,并采用了集成加工技术,适用于机床、生产线的上下料、工件翻转、工件转序等,同时其---夹持定位工具系统为机器人自动化加工提供了标准接口。

  桁架机械手能够实现自动控制的、可重复编程的、多功能的、多自由度的、运动自由度间成空间直角关系、多用途的自动化设备。它能够搬运物体、操作工具,以完成各种作业。准确地、不知疲倦地完成各种机床简单的重复性工作,有效提高了劳动生产率,降低了生产成本。



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