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机械人的研制和生产已成为高技术邻域内,迅速发展起来的一门新兴的技术,机床上下料机器人,它促进了桁架机械手的发展,使得桁架机械手能好地实现与机械化和自动化的有机结合。桁架机械手在设计的时候要考虑到哪些问题,机械手的总动作时间应小于或等于工作拍节,如果两个动作同时进行,要按时间长的计算。

1.给定的运动时间应大于电气、液压元件的执行时间;
2.伸缩运动的速度要大于回转运动的速度,因为回转运动的惯性一般大于伸缩运动的惯性。在满足工作拍节要求的条件下,应尽量选取较底的运动速度。机械手的运动速度与臂力、行程、驱动方式、缓冲方式、定位方式都有很大关系,机床上下料报价公司,应根据具体情况加以确定。
3.在工作拍节短、动作多的情况下,常使几个动作同时进行。为此驱动系统要采取相应的措施,数控机床上下料机器人,以---动作的同步。
下面我们从应用布局,人机管理,效率,成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。

布局方面
桁架机械手普遍架设在机床的上方,轨迹单一,占地面积小。 关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局),为---安全需对整个加工单元进行一个防护,而倒挂行走机器人由于成本太高,系统复杂稳定性低,很少投入实际应用。
人机协作方面
桁架机器人生产线工人可以时时监测加工过程,问题排除迅速,抽检方便,人机协作较好。
由于关节机器人的运动轨迹不可预见性,生产单元全部封闭在实际生产过程中工人没法参与,生产过程中对单元中的料仓,生产设备,机器人进行一系列的监控管理,系统庞大复杂成本高。
“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。
引入机器人自动上下料料,在实际生产过程中这对毛坯的稳定性,刀具及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化,对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸,是否需要刀补,补刀的尺寸,只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测,若这一尺寸有几把刀参与,对生产管理挑战较大,系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好,抽检,补刀都可以低门槛实现。
成本方面
单价,管理维护成本桁架机械手普遍低于关节机器人。
原始的生产方式中工人的工作包括对来料毛坯的检测,装夹的检测,刀具的检测管理。明眼人也许已经明白,其实关节机器人相对桁架机械手对原始人机协作关系的---透彻,但这需要整个工艺链条的飞跃才能---生产的稳定性无人化。
桁架机械手的操作及优势:

1、操作简单方便,精度高。
2、操作时只要在触摸屏上设置好进给量,伺服系统自动按照提前设定好的数值确定每次的进给长度,天津机床上下料,操作者只需要观看机器是否正常工作,而无需每次调整。
3、plc系统控制控制自动送料动作,自动夹紧动作和自动裁切动作。采用该机器可以---减轻操作者的劳动强度,提供生产效率。
4.自动上下料,一人照看4-8台机器,每月一台机床节省6000元工资,提高几倍产量,稳定
5.大、多、长、扁、方、圆等异型产品、短轴、长轴也能自动上料。
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